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無氧銅桿和無氧銅桿的區(qū)別及主要用途

發(fā)布時間：

2023-05-27

一般生產(chǎn)銅棒的陰極銅氧含量為10-50 ppm，氧在銅中的室溫固溶度約為2ppm。低氧銅桿的氧含量一般為200 (175)-400 (450) ppm，所以氧是以銅的液態(tài)吸入的，而上引法的無氧銅桿中的氧則相反。在銅的液態(tài)下長時間保存后，這種棒的氧含量通常在10-50 ppm以下，最低可達(dá)1-2ppm。從組織上看，低氧銅桿的氧含量降低并去除。晶界處氧化銅夾雜物的出現(xiàn)對材料的韌性有負(fù)面影響。而無氧銅中氧含量很低，所以這種銅的顯微組織是均勻的單相組織，有利于韌性。無氧銅桿中的氣孔并不常見，但它是低氧銅桿中的常見缺陷。

第一，關(guān)于氧的吸入和解吸及其存在狀態(tài)
一般生產(chǎn)銅棒的陰極銅氧含量為10-50 ppm，氧在銅中的室溫固溶度約為2ppm。低氧銅桿的氧含量一般為200 (175)-400 (450) ppm，所以氧是以銅的液態(tài)吸入的，而上引法的無氧銅桿中的氧則相反。在銅的液態(tài)下長時間保存后，這種棒的氧含量通常在10-50 ppm以下，最低可達(dá)1-2ppm。從組織上看，低氧銅桿的氧含量降低并去除。晶界處氧化銅夾雜物的出現(xiàn)對材料的韌性有負(fù)面影響。而無氧銅中氧含量很低，所以這種銅的顯微組織是均勻的單相組織，有利于韌性。無氧銅桿中的氣孔并不常見，但它是低氧銅桿中的常見缺陷。
二、熱軋組織和鑄造組織的區(qū)別
因?yàn)闊彳?，低氧銅桿的組織屬于熱加工組織，原有的鑄態(tài)組織已經(jīng)被打破，出現(xiàn)了8mm桿狀的再結(jié)晶，而無氧銅桿屬于晶粒粗大的鑄態(tài)組織。這是無氧銅再結(jié)晶溫度較高的內(nèi)在原因，需要較高的退火溫度。這是因?yàn)樵俳Y(jié)晶發(fā)生在晶界附近，無氧銅桿的晶粒粗大，甚至可達(dá)幾毫米，所以晶界較小。即使通過拉拔變形，與低氧銅桿相比，晶界仍然較小，因此需要更高的退火功率。無氧銅退火成功的要求是，當(dāng)線材從棒中拉出但組織尚未鑄造時，第一次退火的退火功率應(yīng)比同等情況下的低氧銅高10-15%。連續(xù)拉拔后，后期退火功率要有足夠的余量，對低氧銅和無氧銅要進(jìn)行不同的退火工藝，以保證在制品和成品線材的柔軟度。
三。夾雜物、氧含量波動、表面氧化物差異和可能的熱軋缺陷。
Bzchcp3-" >在所有線徑中，無氧銅桿的拉拔性能都優(yōu)于低氧銅桿。除上述組織原因外，無氧銅桿夾雜物少，氧含量穩(wěn)定，沒有熱軋可能造成的缺陷，桿表面氧化層厚度可達(dá)≤15A。在連鑄連軋過程中，如果工藝不穩(wěn)定，氧監(jiān)控不嚴(yán)，氧含量不穩(wěn)定將直接影響棒材的性能。如果能在后續(xù)工藝的不斷清洗中彌補(bǔ)棒體表面的氧化物，更麻煩的是皮下存在相當(dāng)多的氧化物，對斷絲有更直接的影響。所以，為了減少斷線，有時需要采取最后的手段——銅桿剝皮，甚至二次剝皮。目的是去除皮下氧化物。
第四，低氧銅桿的韌性不同于無氧銅桿。
兩者都可以拉到0.015mm，但低溫超導(dǎo)線材中低溫級無氧銅的絲間距離只有0.001mm。
第五，從制棒原料到線材生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)上存在差異。
制造無氧銅桿需要高質(zhì)量的原材料。一般拉拔直徑> 1mm的銅線時，低氧銅桿的優(yōu)勢明顯，無氧銅桿的優(yōu)勢是拉拔直徑。
6.低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿不同。
低氧銅桿的制線工藝不能照搬無氧銅桿的制線工藝，至少兩者的退火工藝不同。因?yàn)榫€材的柔軟度深受材料成分、制棒、制線、退火工藝的影響，所以不能簡單地說低氧銅或無氧銅軟而硬。

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